強夯機是在建筑工程中由于需要對松土壓實(shí)處理的機器，往往使用強夯機處理，強夯機種類(lèi)有很多，有蛙式，有震動(dòng)式，有躍步式，有打夯式，還有吊重錘擊式，根據工程需要，所以運用不同類(lèi)型的強夯機。
施工
1、強夯錘質(zhì)量可取 10～40t，其底面形式宜采用圓形或多邊形，錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱(chēng)設置若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～ 300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kPa。
2、施工機械宜采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專(zhuān)用設備。采用履帶式起重機時(shí)，可在臂桿端部設置輔助門(mén)架，或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機架傾覆。
3、當場(chǎng)地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾然驁?chǎng)地積水應及時(shí)排除。
4、施工前應查明場(chǎng)地范圍內的地下構筑物和各種地下管線(xiàn)的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。
5、當強夯施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對鄰近建筑物或設備會(huì )產(chǎn)生有害的影響時(shí)，應設置監測點(diǎn)，并采取隔振或防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。
6、強夯置換施工可按下列步驟進(jìn)行：
1) 清理并平整施工場(chǎng)地，當表土松軟時(shí)可鋪設一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；
2) 標出夯點(diǎn)位置，并測量場(chǎng)地高程；
3) 起重機就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；
4) 測量夯前錘頂高程；
5) 夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難時(shí)停夯，向坑內填料直至與坑頂平，記錄填料數量，如此重復直至滿(mǎn)足規定的夯擊次數及控制標準完成一個(gè)墩體的夯擊。當夯點(diǎn)周?chē)浲翑D出影響施工時(shí)，可隨時(shí)清理并在夯點(diǎn)周?chē)亯|碎石，繼續施工；
6) 按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工；
7) 推平場(chǎng)地，用低能量滿(mǎn)夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場(chǎng)地高程；
8) 鋪設墊層，并分層碾壓密實(shí)。
7、施工過(guò)程中應有專(zhuān)人負責下列監測工作：
l) 開(kāi)夯前應檢查夯錘質(zhì)量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；
2) 在每一遍夯擊前，應對夯點(diǎn)放線(xiàn)進(jìn)行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現偏差或漏夯應及時(shí)糾正；
3) 按設計要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。
8、施工過(guò)程中應對各項參數及情況進(jìn)行詳細記錄。